روکش های حرارتی دو لایه (چسب دار) با نسبت جمع شوندگی ۳:۱ (D3TF)

الف) توضیحات:

روکش های حرارتی دولایه (چسب دار) نیز با خواص مشابه روکش های حرارتی تک لایه مورد مصرف عمومی است، با این اختلاف که این نوع روکش های حرارتی، آغشته به یک لایه چسب حرارتی ضد آب و روغن در داخل بدنه روکش (لوله) می باشد. پس از قرار گرفتن روکش حول جسم و حرارت آن، علاوه بر جمع شدن روکش، چسب حرارتی داخل بدنه روکش روان و موجب آب بندی کامل حد فاصل روکش حرارتی و جسم مورد پوشش می گردد. این چسب، باعت جلوگیری از نفوذ هوا، رطوبت و گرد و غبار به داخل روکش می شود. با توجه به این مزیت، این نوع روکش ها عمدتا جهت خوشه بندی و آب بندی دسته سیم ها (مورد استفاده در تولید لوازم الکترونیکی، لوازم خانگی، خودرو، صنایع نظامی، …)، عایق نمودن اتصالات سیم و کابل، عایق نمودن محل تلاقی سیم و کابل و اتصالات آن، و تعمیر روکش آسیب دیده سیم استفاده می گردد. با توجه به تنوع رنگی این نوع روکش ها، از این روکش ها علاوه بر آب بندی کامل و خوشه بندی، به منظور کد گذاری دسته سیم ها بر حسب رنگ نیز می توان بهره جست. رنگ مشکی این مدل در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۳ به ۱ (۳:۱) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به یک سوم قطر اولیه کاهش می یابد.

ب) مشخصات:

  • ماده تشکیل دهنده: پلی الفین انعطاف پذیر، ضد شعله، خود خاموش شونده، پیوند-متقابل (”کراس لینک”) شده آغشته به چسب حرارتی ضد آب و روغن
  • درجه حرارت کاری: ۴۵- درجه تا ۱۲۵+ درجه سانتی گراد (رنگ شفاف: ۴۵- درجه تا ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • اشتعال پذیری روکش (بدون چسب): مطابق با استاندارد ۱-UL VW (600 ولت، ۱۰۵+ درجه سانتی گراد)
  • دمای مورد نیاز جهت حداقل جمع شوندگی: ۸۰+ درجه سانتی گراد
  • حداقل دما جهت جمع شوندگی کامل: ۱۱۰+ درجه سانتی گراد
  • ضریب جمع شوندگی: ۳:۱ (۶۵% جمع شوندگی در محور عرضی)
  • سازگار با ضوابط RoHS و Sony
  • دارای استاندارد ۲۲۴ UL از موسسه Underwriters Laboratory آمریکا (به شماره ثبت E203950)
  • بسته بندی: رول حول قرقره مقوایی یا شاخه های یک متری (بسته به قطر روکش حرارتی) (بسته بندی دیگر در صورت درخواست)
  • رنگ: مشکی، شفاف، قرمز، زرد، آبی، سبز، سفید

جدول مشخصات فنی روکش های حرارتی دو لایه چسب دار d3tf
جدول مشخصات چسب روکش های حرارتی دو لایه چسب دار d3tf
جدول سایز های روکش های حرارتی دو لایه چسب دار d3tf

ج) شیوه کد گذاری کالا:

نحوه کد گذاری روکش های حرارتی دو لایه چسب دار d3tf

تصاویر روکش حرارتی چسب دار

روکش های حرارتی دو لایه چسب دار d3tf

استاندارد UL آمریکا روکش حرارتی چسب دار

استاندارد UL

استاندارد UL روکش های حرارتی WOER

سایر انواع روکش های حرارتی WOER

با توجه به کاربرد وسیع روکش های حرارتی در صنایع مختلف و تنوع آنها بر حسب جنس و خواص، در این کاتالوگ صرفا انواع پر مصرف و متداول روکش حرارتی شرح داده شد. جهت اخذ اطلاعات بیشتر در خصوص انواع خاص تر روکش های حرارتی، لطفا به سایت woer.ir رجوع و یا با دفتر WOER در خاورمیانه، شرکت آژاکس (آژند کاوش ساعی)، تماس حاصل نمایید.

ذیلا، برخی دیگر از روکش های تولیدی شرکت WOER، به همراه ویژگی بارز و مورد مصرف هر کدام به صورت تیتر وار معرفی می گردد.

انواع روکش حرارتی تولیدی شرکت WOER

جدول انواع روکش حرارتی woer

نکاتی در خصوص نصب روکش حرارتی

  1. گرمای کنترل نشده می تواند جمع شوندگی ناهمگون، آسیب فیزیکی و خرابی روکش حرارتی را ایجاد نماید. بنابراین استفاده از سر پیک مناسب و استاندارد با منبع حرارتی بوتان و شعله زرد رنگ و یا سشوار صنعتی با حرارت قابل کنترل توصیه می گردد.
  2. اگر طول زیادی از کابل، باس بار (شینه) و یا لوله توسط روکش حرارتی پوشانده می شود، فرآیند نصب روکش از یک سر آغاز و به تدریج تا سر دیگر آن ادامه می یابد.
  3. ضروری است حرارت به طور یکسان در راستای طول و قطر روکش حرارتی اعمال گردد تا روکش به صورت یکنواخت جمع و از لحاظ شکلی با کابل، باس بار (شینه) و یا هر جسم دیگر مورد پوشش سازگاری پیدا کند. برای جلوگیری از ایجاد تنش فیزیکی، منبع حرارت پس از جمع شدگی کامل روکش حرارتی به سرعت حذف می گردد تا روکش به آرامی خنک شود.
  4. جهت جلوگیری از سوختن روکش حرارتی، ضروری است شعله به صورت دائم در حرکت باشد.
  5. قبل از نصب روکش حرارتی حول باس بار (شینه)، باس بار به اندازه ای که در اثر تماس دست با آن داغ حس شود، مورد حرارت قرار می گیرد. جهت باس بار های مستطیل شکل، قسمت روکش حرارتی در مجاورت لبه ها ابتدا حرارت داده می شود. این موضوع باعث یکنواختی بیشتر ضخامت روکش حول باس بار می گردد.
  6. روکش های حرارتی در دمای تقریبی ۱۲۰+ درجه به صورت کامل جمع می شوند. در صورتی که حرارت اعمالی به روکش از ۱۵۰+ درجه سانتیگراد تجاوز کند، احتمال سوختگی روکش وجود دارد.
  7. ظاهر شدن برجستگی و فرو رفتگی بر روی سطح روکش حرارتی در حین حرارت عادی است. این موضوع با ادامه حرارت یکنواخت بر طرف می گردد.
  8. فرآیند حرارت دهی بلافاصله پس از محو برجستگی و فرو رفتگی و یا پس از اینکه روکش حرارتی به صورت یکنواخت حول جسم مورد پوشش جمع شد، متوقف می شود.
  9. دقت در جابجایی باس بار (شینه) های مسی بلافاصله پس از نصب روکش حول آن ضروری است. روکش های گرم، نرم و مستعد آسیب فیزیکی می باشند.
  10. رعایت تدابیر ایمنی در هنگام کار با شعله مستقیم ضروری است. تجهیز محیط کار به تهویه مناسب در این خصوص پیشنهاد می گردد.
نکات نصب روکش حرارتی
کانال تلگرام
کانال تلگرام